廂式壓濾機(jī)的操作辦法

　　我們都知道廂式壓濾機(jī)原理是由濾板排列組成濾室而濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的過濾通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)有把手支托在橫梁上，由液壓裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。從而達(dá)到需要的壓力。

　　在壓濾機(jī)專用泵或者氣動隔膜泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體輸送進(jìn)各濾室，通過過濾介質(zhì)(不同過濾材料，不同的濾布)將固體和液體分離。在濾布上慢慢的積成濾渣，直至填充滿濾室較后形成濾板形式的濾餅，而液體通過濾布后并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，較后通過溝槽集中排除(也有根據(jù)客戶需求把濾液排除系統(tǒng)設(shè)計成暗流的形式，在壓力作用下一邊過濾一邊通過暗流系統(tǒng)排出)也可通入洗滌水清洗濾渣(不同的客戶不同的需求)。壓濾結(jié)束后可拉開濾板卸掉濾板。(我們杭州威程過濾設(shè)備有限公司可根據(jù)客戶需求通過PLC系統(tǒng)設(shè)計成自動拉板、自動卸料)，清除濾餅后方可進(jìn)行新一輪的過濾。

　　廂式壓濾機(jī)工作原理：

　　廂式壓濾機(jī)的工作原理是過濾板布置成形成過濾室(過濾板在兩側(cè)凹進(jìn)，兩個過濾板中的每一個組合成箱形過濾室)。

　　原理如下：濾板表面有點(diǎn)蝕和凸臺支撐濾布。 濾板的中間和角落有通孔。 組裝后，它們形成一個完整的通道，可以打開懸浮液，洗滌水并引導(dǎo)濾液。 過濾板的每一側(cè)在梁上具有把手，并且過濾板由加壓裝置按壓。 過濾板之間的濾布用作密封。

　　在進(jìn)料泵的壓力下，待過濾的物料被送到每個過濾室，固體和液體被過濾介質(zhì)分開(根據(jù)不同的行業(yè)選擇合適的濾布)。 在濾布上形成濾渣，直到填充過濾室以形成濾餅。 濾液通過濾布并沿濾板槽流到下部液體出口通道排出。 過濾完成后，可以用洗滌水洗滌濾渣。 在洗滌之后，有時引入壓縮空氣以除去剩余的洗滌液。 過濾后，打開壓濾機(jī)以除去濾餅(濾餅儲存在兩個相鄰的濾板之間)，清潔濾布，再次壓制該板以開始下一個工作循環(huán)。

　　濾布固定在板框上。 這是早期主壓濾機(jī)的形式。 箱式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便。 缺點(diǎn)是效率低，過濾效果差，濾板。 很容易變壞; 腔式壓濾機(jī)的過濾室由兩個相鄰的凹形過濾板組成，濾布固定在每個過濾板上。 箱式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高，效果好。 過濾板也相對耐用(在相同條件下)，但自動化程度高，并且清潔濾布也具有自動裝置，并且通常更換濾布的次數(shù)不常見。

　　廂式壓濾機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　主要優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)料損失少，過濾速度快，耐高溫高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水量低，各過濾室壓力均勻，不適用于所有固液分離行業(yè) 。

　　廂式壓濾機(jī)操作方法：

　　1.關(guān)閉電源開關(guān)，電源指示燈亮。

　　2.按“開始”按鈕啟動油泵。

　　3.將所有濾板移動到止推板的末端，并將它們置于兩個梁中心。

　　4.按下“按下”按鈕，活塞推動壓板，然后按下所有濾板。 達(dá)到液壓工作壓力值后，旋轉(zhuǎn)鎖定螺母鎖定并保持壓力。 按“關(guān)閉”按鈕。 油泵停止工作。

　　5.欠電流：打開濾液閥排出液體，打開流量：打開噴嘴排出液體，打開進(jìn)料閥，然后進(jìn)料過濾器。

　　6.關(guān)閉進(jìn)料閥并停止進(jìn)料。

　　7.可水洗：打開水好的，然后打開洗滌水閥，并在水中清洗(濾餅洗滌由用戶自行決定)。

　　8.啟動油泵并按“按下”按鈕。 擰緊螺母后，將螺母擰到活塞桿的前端(壓板的末端)，然后按下“釋放”按鈕按下活塞。 在板返回到適當(dāng)?shù)墓ぷ鏖g隙后，電機(jī)關(guān)閉。 移動每個濾板以去除爐渣。

　　9.檢查濾布和濾板，清除接縫表面上的殘留物。 將所有濾板移動到止推板的末端并將它們放置在兩側(cè)的中心后，即可進(jìn)入下一個工作循環(huán)。