壓濾機(jī)檢查的幾大要點(diǎn)

　　壓濾機(jī)檢查的幾大要點(diǎn)。壓濾機(jī)是固液分離設(shè)備中的一種，主要有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)、全自動壓濾機(jī)等幾種類型，適用范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便。為了減少壓濾機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)故障，需要定期對設(shè)備進(jìn)行檢查。通常壓濾機(jī)的檢查包括以下幾個要點(diǎn)：

 

　　1、濾板少于規(guī)定數(shù)量

 

　　濾板少于規(guī)定數(shù)量會造成機(jī)件損壞;加料前還需檢查濾板排列情況，切記濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

 

　　2、整機(jī)檢查不詳細(xì)

 

　　每班工作前要對整機(jī)作詳細(xì)檢查：機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱一定要加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作次詳細(xì)清洗;液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力，但較小不能低于過濾壓力允許什，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機(jī)件。

 

　　3、過濾壓力和過濾溫度超過規(guī)定范圍

 

　　過濾壓力和過濾溫度一定要在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形;加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板一定要沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而引起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

 

　　4、濾布不符合過濾技術(shù)的要求

 

　　濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾效率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。