陜西板框式壓濾機廠家。板框壓濾機主要由止推板、壓緊板，頭板，濾板、尾板、橫梁、過濾介質、壓緊裝置、集液槽等組成。其中過濾介質和集液槽內用戶自備。板框式壓濾機械有手動壓緊(小規(guī)格)、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺桿千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置鉸接，在止推板和壓緊板之間依次排列著濾板，頭板與止推板相配，層板與壓緊板相配，濾板兩密封面夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(相鄰濾板之間的空間)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾波則透過介質，由出定孔排出機外。
板框式壓濾機主要是利用一種特殊的過濾介質，能實現固液分離的作用，從而使混合液中的固體提取出來，這種設備型號的選擇與自己的需要過濾物料日處理量、物料含水率等等問題相關，那壓濾機型號該參考哪些呢?
自動型壓濾機可根據用戶需要加裝自動拉板裝置、濾布懸掛裝置、濾布自動清洗裝置、自動接集液裝置等。在選擇壓濾機型號時，要清楚自己需要過濾的物料種類性質、以及物料日處理量、物料含水率等，估算所需的過濾面積、濾室總容積，具體可參考以下內容：
1、壓濾機型號根據濾板規(guī)格來定的有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。
2、過濾面積大到2000m㎡
3、濾板材質分鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯(塑料)、玻纖聚丙烯等
4、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料形式)
5、濾板壓緊方式有：手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。
6、可選配自動拉板、自動接液翻板，電腦程控、防爆、高強防腐等。
板框壓濾機安裝方法介紹如下：
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。(注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。
壓濾機濾布在壓濾機設備中，主要就是起到攔截分離的核心作用，也是壓濾機的基本，重要的作用，也就是說壓濾機的核心的工作就需要濾布這樣的附件才能完成，所以濾布這樣的介質是壓濾機不可缺少的組成部分。
先，壓濾機濾布會影響壓濾機的過濾效果和過濾質量。壓濾機中，濾布對與之接觸的固液混合液體進行實際的過濾分離作用，濾布介質的獨特性質只能讓小于濾布上的孔徑的物體從濾布中穿過，滲析到濾布的另一面。當濾布的孔徑大于了需要鏈接固體顆粒的體積直徑時，固體同樣的也能穿過濾布，這樣就是失去了壓濾機理想的過濾效果，使得過濾過的液體中同樣含有有大量的固體顆粒，任然無法使用過濾后的液體或提取的固體的分量減少，直接導致了壓濾機過濾質量的降低。
再次，壓濾機濾布也會影響壓濾機的過濾效率。在壓濾機工作中，當液體從濾布孔徑中穿過時，當濾布的孔徑小于需要時，眾多的液體別攔截在了濾布的一邊，使得液體無法正常的通過濾布介質，從而減少了壓濾機在同樣時間內，過濾數度的降低，處理能力也會相應的減少。
后，壓濾機濾布也會影響壓濾機的工作時間。不同的濾布在和壓濾機其他硬件配合工作，當濾布目數要求過高，就是使得壓濾機濾室的壓力長期處于高壓或負壓的狀態(tài)，就容易使得壓濾機濾板損毀，嚴重的使得壓濾機橫梁變形，使得壓濾機有效使用壽命減少。
