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陜西壓濾機(jī)供應(yīng)商

時(shí)間:2021-01-14 15:56:36 點(diǎn)擊:0

  陜西壓濾機(jī)供應(yīng)商.1、壓緊濾板:接通電源,啟動(dòng)電機(jī),將壓濾機(jī)濾板壓緊。注意壓緊濾板前應(yīng)檢查濾板數(shù)量,應(yīng)滿足規(guī)定要求,濾板密封面之間不粘任何異物,濾布平帖于濾板無皺褶。
 
  2、保壓:機(jī)械壓緊達(dá)到壓濾機(jī)壓力。
 
  3、進(jìn)料過濾:進(jìn)入保壓狀態(tài)后,檢查各管路閥i ]開閉狀態(tài),確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵,料液通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室,在規(guī)定的壓力下加壓過濾,逐漸形成濾餅。在進(jìn)料過程中注意觀察濾液及進(jìn)料壓力變化。注意進(jìn)料泵水位應(yīng)正常,進(jìn)料過程應(yīng)連續(xù),以免進(jìn)料孔堵塞出現(xiàn)壓磋,導(dǎo)致濾板破裂。當(dāng)濾液流出很慢濾餅壓力達(dá)到5公斤以上時(shí),關(guān)閉進(jìn)料泵。
 
  4、松開濾板卸濾餅:接通電源,啟動(dòng)電機(jī),松開壓緊板,卸除濾餅。
 
  5、清洗整理濾布:定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗。清洗整理濾布時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查濾布是否有破損,進(jìn)料
 
  孔、出液孔是否堵塞,每次進(jìn)料都應(yīng)認(rèn)真檢查進(jìn)料口,以免造成壓力差,導(dǎo)致濾板損壞。
 
  - 、設(shè)備的安裝及調(diào)試
 
  1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計(jì)預(yù)埋孔,采用兩次灌漿法。
 
  2、壓濾機(jī)周圍應(yīng)留有足夠空間,以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。
 
  3、壓濾機(jī)應(yīng)水平放置在地坪上,后顧板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。
 
  (注:底腳螺拴一般只固后頂板,因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向 下彎曲,當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí),拉干被拉直,從而產(chǎn)生慢位移,如果兩端同時(shí)固定,有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架。)
 
  4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、勵(lì)、溫度而定,應(yīng)選擇適宜的濾布。
 
  5、板框按照要求整齊地排放在機(jī)架上,將加工好的濾布整齊地排在濾板上,注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對(duì)應(yīng)。
 
  6、接通電源,檢查是否正常。機(jī)械傳動(dòng)要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求,減速箱、機(jī)頭油杯機(jī)油
 
  否加滿,絲桿、齒輪潤(rùn)滑油是否加好。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,液壓系統(tǒng)有無泄漏情況,活塞桿進(jìn)出是否平穩(wěn)。
 
  二、板框壓濾機(jī)的操作規(guī)程
 
  (一)濾前檢查
 
  1.操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路,連接是否有滲漏或堵塞, 管路 與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔 進(jìn)液泵及各閥門]是否正常。
 
  2.檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固,相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑,檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位,電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。
 
  (二)準(zhǔn)備過濾
 
  1.接通外接電源,按動(dòng)操作箱按鈕,使電機(jī)反轉(zhuǎn),將中頂板退到適當(dāng)位置,再按停止按鈕。 2. 將清潔的濾布掛在濾板兩面,并將料孔對(duì)準(zhǔn),濾布必須大于濾板密封面,布孔不得大于管孔,并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜,板框必須對(duì)整齊,漂洗式過濾濾板次序不可放錯(cuò)。3. 按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕,使中頂板將濾板壓緊,當(dāng)達(dá)到-定的電流后按停止按鈕。
 
  (三)過濾1.打開濾液出口閥門,啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥i ]調(diào)節(jié)回料閥門,視過濾速度壓力逐漸加大,-般不得大于0-6MPa剛開始時(shí),濾液往往渾濁,然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏,可適當(dāng)加大中頂板頂緊力,但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象,仍侑少量濾液滲出,屬正?,F(xiàn)象可由托盆接貯。
 
  2.2壓濾機(jī)操作規(guī)程
 
  1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量,壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換液壓油。一般環(huán)境下半 年更換-次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1-3 個(gè)便換-次及清洗- -次油缸、 油箱等所有液壓元件。
 
  2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、姆、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注
 
  2-3
 
  次液態(tài)潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作,嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
 
  3、液壓式壓濾機(jī)在I作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過,壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
 
  4、濾板密封面必須清潔無褶皺,濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前- 邊偏后,劍不得
 
  啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
 
  5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。
 
  6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線,以防短路、漏電。
 
漢格環(huán)保壓濾機(jī)和壓濾機(jī)專用泵產(chǎn)品
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洗沙現(xiàn)場(chǎng)
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壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家
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焊接用的大型焊接機(jī)
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陜西壓濾機(jī)
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客戶案例
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陜西壓濾機(jī)
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  我公司壓濾機(jī)特點(diǎn):
 
  1,結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單,結(jié)實(shí)耐用。
 
  2,濾板采用高分子聚丙烯純料壓制而成,具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點(diǎn)。
 
  3,進(jìn)料壓力高,工作效率高,濾餅含水率低,單位產(chǎn)量高,壽命長(zhǎng)。
 
  4,自動(dòng)化程度高,可自行編制控制器程序,能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。
 
  優(yōu)勢(shì):
 
  普通廂式壓濾機(jī)進(jìn)料壓力只能在0.6-0.8MPa.超出這個(gè)壓力濾板就會(huì)承受不了,但是高壓圓板壓濾機(jī)進(jìn)料壓力可以增加一倍,就是說可以達(dá)到1.6MPa 后對(duì)過濾板也沒有影響,根據(jù)客戶要求還可以做到能承受更大壓力,對(duì)含水率要求比較低的物料可以。
 
  堅(jiān)固耐用,過濾壓力高,處理速度快,快20分鐘榨一次泥??裳b置自動(dòng)拉板小車卸泥,自動(dòng)翻板。
 
  公司介紹
 
  西咸新區(qū)漢格環(huán)保科技有限公司位于陜西省西咸新區(qū)秦漢新城,我公司是生產(chǎn)壓濾機(jī)的專業(yè)制造商,主要產(chǎn)品全自動(dòng)壓濾機(jī),廂式壓濾機(jī),板框壓濾機(jī),TCYL系列高壓液壓壓濾機(jī)和自動(dòng)系列自動(dòng)壓濾機(jī)以及各種型號(hào)的壓濾機(jī)專用泵。其中自動(dòng)系列自動(dòng)壓濾機(jī)是一種間歇式的加壓過濾設(shè)備,用于固液分離,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于洗沙、石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進(jìn)行固液分離的域,并取得了良好的社會(huì)效益。
 
  熟練的技術(shù)隊(duì)伍和穩(wěn)健的決策層,使企業(yè)得以持續(xù)展。公司占地面積23000㎡,擁有現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房4座,生產(chǎn)總面積約10000㎡, 精湛的生產(chǎn)設(shè)備30多臺(tái),公司現(xiàn)有員工100多人,其中高級(jí)職稱十多人,生產(chǎn)制造技術(shù)人員60多人,售后服務(wù)人員10多人,現(xiàn)已形成專業(yè)設(shè)計(jì)制造加工,產(chǎn)品檢驗(yàn),銷售服務(wù)一條龍的生產(chǎn)管理體系,有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的售后服務(wù)。全國服務(wù)熱線:13891481115
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