壓濾機源頭生產(chǎn)廠家污水處理專家
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一、手動壓濾機介紹：
手動壓濾機是一種間隔性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框（板框式）排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過濾布過濾將固體和液體分離。手動壓濾機用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，廣泛應(yīng)用與化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各行業(yè)的污水處理等。適用于小型過濾行業(yè)，一般使用壓力較低，過濾壓力小于0.4Mpa的過濾域。產(chǎn)品規(guī)格有380、520、710、800、920、 1000、1250、1500、1600、2000型，過濾面積由0.5㎡-2000㎡；耐熱溫度-20℃—120℃，濾液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗。過濾壓力從0.2Mpa-2.0Mpa。
手動壓濾機
二、手動壓濾機的工作原理：
手動壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室；由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾，使固液在濾室內(nèi)分離。
手動壓濾機采用液壓系統(tǒng)控制，電氣控制元件均采用質(zhì)量較高的產(chǎn)品，可實現(xiàn)手動控制和全電腦自動控制采用液壓裝置作為壓緊，松開濾板的動力結(jié)構(gòu)，并采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓。壓緊、退回、拉板等系列動作作為安全裝置，確保操作人員的安全和壓濾機的正常運行。
三、手動壓濾機組成：
手動壓濾機主要由三大部分組成，即：機架部分、過濾部分、壓緊裝置。手動壓濾機工作時，轉(zhuǎn)動手輪，通過小齒昏、大齒輪，帶動絲杠推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內(nèi)進行加壓過濾。
手動壓濾機機架；機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，手動壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口(暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口)。
壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)過濾部分：是由以一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)（濾布）組成，形成 一個個過濾單元（濾室）。壓緊部分：它是壓濾機的動力裝置，主要部件有小齒昏、大齒輪、絲杠等。
四、手動壓濾機的工作流程：
1.壓緊濾板，操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。
2.壓濾過程，給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應(yīng)用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。
3.松開濾板，操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。
4.濾板卸料，傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
五、手動壓濾機技術(shù)參數(shù)：
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