大中型隔膜壓濾機。自動隔膜壓濾機是及機械式壓濾機的之后的又一代表，進一步提高了壓濾機的自動化水平，我們今天就來詳細的比較一下。
先從他們量之間的過濾工作原理來比較，自動壓濾機和機械壓濾機的過濾分離的原理其實不有多大的區(qū)別的，可以根據(jù)不同的需要，一樣的可以把自動壓濾機的濾室設(shè)計成為板框、廂式、隔膜的，同樣的需要介質(zhì)來阻隔分離來實現(xiàn)。但是為了更好的實現(xiàn)自動壓濾機的自動過程，自動壓濾機在一些細節(jié)上有了精細的處理，如濾板內(nèi)凹處的傾斜度，濾板上的小顆粒物的分布和大小，進料口和出水孔的設(shè)計大小和方位，安裝帶有滾輪的把手等。
再來從他們的附屬功能來看，自動壓濾機那可與機械壓濾機有明顯的區(qū)別，更加注重減少對人工的依賴，進一步的釋放勞動力。自動壓濾機有自動監(jiān)控控制系統(tǒng)、自動拉板系統(tǒng)、自動卸料系統(tǒng)、自動應(yīng)急處理系統(tǒng)等，自動拉板系統(tǒng)是自動壓濾機中為直觀的體現(xiàn)，它利用了自動壓濾機上的自動紅外線感測、光電開關(guān)等現(xiàn)代的研究成果，實現(xiàn)了自動壓濾機能自動的將臥式自動壓濾機的濾板來回的自動移動。這與機械壓濾機相比，對減少人工的勞動強度有了明顯的改變。
后從過濾物來比較，自動壓濾機的過濾后的濾餅的水分干燥度也有了進一步的提高，平均的過濾后的水分可以達到6%以下，而且形狀更加均勻成形，有利于濾板的回收利用。在能源方面，自動壓濾機基本上已經(jīng)擺脫了靠電動機直接提供壓濾機的時代，采用了更能好控制，壓力穩(wěn)定的液壓器給壓，節(jié)約了電能，更加的環(huán)保節(jié)能。
壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)?？上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置。
隔膜壓濾機安裝方法介紹如下：
1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。
3、板框壓濾機應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。(注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應(yīng)。
6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。
對于濾布的選擇，先就是根據(jù)具體的過濾物來選擇濾布，根據(jù)過濾物的溫度、稠度、酸堿度等常規(guī)的性質(zhì)來選擇，因為不同的種類的濾布也只能使用一定的過濾條件，超過了一種濾布的使用換件，就只能考慮別的種類的濾布了。由于這一點在以前講過，所以就在這里提一下就可以。
但選擇好了濾布種類后，我們就要進一步的考慮濾布的大小了。由于壓濾機在過濾過程中，會把濾餅存儲在濾布與濾布之間(也可以說是存儲在濾板中間的凹陷處)，由于濾板的凹陷深度，自然需要濾布濾布補充，需要我們在選擇濾板大小時，一定要留有一定的濾布預(yù)料，也就是要比濾板的外尺寸要大一些，一般是50mm。如：1000mm*1000mm的濾板，濾布的尺寸就是1050mm*1050mm。
后就是再考慮濾板的一些細節(jié)了問題了。根據(jù)過濾物的具體特性來選擇濾布的相應(yīng)的性質(zhì)。對于過濾一些堅硬的固體顆粒，我們可以把同中濾布的有單絲改為雙絲，這樣就可以適當(dāng)增加濾布的實效使用時間。對于一些含有粘連物的過濾物，我們可以把濾布編制有直紋改為斜紋，這樣可以一定的減少濾餅與濾布的粘連度，減輕卸料時的工作難度。
