過去，國內(nèi)城市污水處理廠的污泥（濃縮）脫水大多使用帶式壓濾機（以下簡稱帶式壓濾機）。早期的離心機由于技術(shù)不成熟，噪音大，能耗高。 ，處理能力低，很少使用。但較近年來對國外知名公司生產(chǎn)的各種規(guī)格臥螺離心機進(jìn)行了模仿、創(chuàng)新和改進(jìn)。臥螺離心機（以下簡稱離心機）它的應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過帶式壓濾機和板框壓濾機。
在國外，臥螺離心（濃縮）脫水機的應(yīng)用非常普遍，而在國內(nèi)，臥螺離心機的推廣主要得益于離心機廠家的成功營銷。國外使用離心機的主要原因是脫水后的固含量高，可達(dá)30%以上。但由于我國污泥處理成本較低，對固含量要求不高。一般只需要20%以上。供應(yīng)國的離心機的材料和加工精度，如果降低一級，仍能滿足國內(nèi)要求。由于國內(nèi)部分設(shè)計人員對離心機的使用認(rèn)識模糊板框壓濾機安裝價格，處理后的離心機固含量仍與皮帶機要求相同，因此離心機失去了競爭優(yōu)勢。國內(nèi)很多設(shè)計院或用戶往往忽略了這一點。下面將結(jié)合帶式輸送機和離心機的使用情況，結(jié)合設(shè)計經(jīng)驗，對污泥濃縮脫水設(shè)備的選擇進(jìn)行探討。
1 帶式輸送機與離心機的理論比較：
由于帶式機是污水處理廠污泥脫水的主流，所以離心機的優(yōu)勢主要基于與帶式機的比較。離心機廠家認(rèn)為離心機對皮帶機具有以下優(yōu)點：
①。臥螺離心機利用離心沉降的原理來分離固液。由于有濾網(wǎng)，不會造成堵塞，而帶式機則是利用濾帶將固液分離。為了防止濾帶堵塞，需要使用高壓水。繼續(xù)沖刷造成二次污染；
②、離心機適用于各種污泥的濃縮脫水，帶式機也適用于各種污泥，但帶式機對剩余活性污泥的投加量大，難度大脫水;
③。當(dāng)離心機在脫水過程中進(jìn)料濃度發(fā)生變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺桿的滑差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，無需專人操作，帶式過濾機作為進(jìn)料濃度。脫水過程。更換時，皮帶速度、皮帶張力、用量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
④。在離心機中，還可將細(xì)泥與水分離，因此絮凝劑用量少。一般脫水時混合污泥的投加量為：1.2kg/t[干污泥]，污泥回收率在95%以上，脫水后污泥餅含水率在65%-75%左右。但由于帶式過濾機的濾帶不能織得太密，為防止細(xì)泥從網(wǎng)中漏出，需要加入更多的絮凝劑，使污泥形成較大的絮凝物。一般脫水時混合污泥的投加量在3kg/L以上[干泥]，污泥回收率在90%左右，脫水后的泥餅含水率在80%左右；
⑤。離心機每立方米污泥脫水耗電1.2kW/m3，運行噪音76-80db。 24小時不間斷運行，運行中除停機外無需清洗水。污泥脫水每立方米耗電量0.8kW/m3，運行噪音70-75db。濾布需要松弛和保養(yǎng)。一般每天只安排兩班制，運行過程中需要經(jīng)常用高壓水沖洗濾布。 , 沖洗下的水增加了二次處理量；
⑥.該離心機占地面積小，安裝調(diào)試簡單。配套設(shè)備只有配料和進(jìn)出輸送機。整機全密封，車間環(huán)境良好；而皮帶機占地面積大，除加藥外的配套設(shè)備除進(jìn)出料輸送機外，還要沖洗泵、空壓機、污泥調(diào)理器等，整機密封性差，高壓清洗產(chǎn)生的水霧和異味污染環(huán)境。如果管理不好，很容易造成泥漿溢出。 ;
⑦。離心機的易損件是軸承和密封件。卸料螺桿的保養(yǎng)周期一般在3a以上；皮帶機的易損件除了軸承和密封件外，還需要更換濾帶，價格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、腈綸、粘膠、棉等，在一些特殊的工作條件下，如過濾強酸、強堿或高溫工作壓濾機廠家，這就需要功能較強材料作為過濾介質(zhì)。
⑧土建造價：由于離心機占用空間小，離心機占用空間大，造價高。污泥濃縮脫水室土建成本遠(yuǎn)高于離心機土建成本，節(jié)省的空間可更有效地用于其他生產(chǎn)，節(jié)省無形費用；
⑨.營業(yè)費用的計算。離心脫水和帶式壓濾脫水的運行成本對比如下：
假設(shè)：機器用量為4kg/(t[干泥])，單機耗電量按0.8kW/m3泥計算，沖洗水：污泥1:1；離心機用量為3kg/(t[干泥])，單機處理電耗按1.2kW/m3泥計算，沖洗水按0計算，電費0.5元/kW，水費用0.5元/m3，藥費80元/kg。以某8×104t/d污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進(jìn)廠污泥含固量為3%（稠化污泥），污泥量為333m3/d。脫水后，污泥含有固體。率>20%。計算：帶式壓濾機：藥費3200元/d；電費133.2元/d；水費166.6元/天。那么每天帶機運行費用為∑=3200+1332+166.6=3499.8元/d。臥螺離心機：藥費2400元/天；電費199.8元/d；水費0元/d；那么離心機的日運行費用為∑=2599.8元/d。操作費差：900元/d，1a按360d計算，△=900元/d×360d=324000元。即1a皮帶機運行成本比離心機多32.400萬元。
2 裱框機的優(yōu)缺點
板框壓濾機利用板框的擠壓，將污泥中的水分通過濾布排出，達(dá)到脫水的目的。應(yīng)考慮以下幾個方面：
①、對泥餅固含量的要求。與其他類型的脫水機相比，一般的板框壓濾機泥餅含固量較高，可達(dá)30%左右。如果考慮減少污泥堆放占地的因素，板框壓濾機應(yīng)該是好的plan；
②。結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便，占地面積小，噪音低，操作壓力高，過濾面積大，適用于粘性細(xì)小的物料，濾渣含水率低；
③。由于現(xiàn)有板框壓濾機濾板的結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)有板框壓濾機由一組疊置排列的濾板組成，濾室數(shù)量多。板框壓濾機的工作流程是濾室同時進(jìn)行，同時相互干擾。整機的工作效率取決于各個過濾室的工作效率；
④。濾板數(shù)量多，使整機零件數(shù)量龐大，自動化控制復(fù)雜，濾室工作狀態(tài)檢測困難。整機密封面多板框壓濾機安裝價格，濾板加工要求高，濾布毛細(xì)滲漏難以控制；
⑤。濾餅的擠壓是通過濾板的隔膜或密封圈的變形來實現(xiàn)濾室容積的變化。濾室的容積變化范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制，導(dǎo)致容積變化有限，隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限，更換成本高；
⑥.過濾壓力與濾室的擠壓壓力和密封壓力有一個作用和一個反應(yīng)，消耗巨大的動能；
⑦、濾布清洗為機器濾板拉動時開式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，勞動強度高，清洗液形成二次過濾的工作量；
⑧、濾布加工要求高，濾布要有一定的抗拉強度，大型設(shè)備濾布更換困難，濾布損耗快，濾布更換時間長；
⑨.板框壓濾機間歇運行，生產(chǎn)效率低；
3 總結(jié)
通過以上分析，我們可以得出以下結(jié)論：離心機的優(yōu)點是泥漿干，全封閉操作環(huán)境好，連續(xù)運轉(zhuǎn)能力強。不需要沖洗水。帶框機的優(yōu)點是耗電少，噪音低。因此，污泥（濃縮）脫水究竟是用離心機還是帶式機、框式機，一定要具體分析，切不可盲目跟風(fēng)。
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