分析一下提高板框式壓濾機工作效率的幾個方面

時間：2019-04-26 10:07:19 點擊：0次

　　板框壓濾機是很成熟的脫水設備，還是一種理想的煤泥水處理設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。而影響其運行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況，提高工作效率，小編將為大家分析一下提高板框式壓濾機工作效率的幾個方面。

　　1、保證合理的入料粒度

　　我國部分選煤廠采用煤泥離心機或其他設備配合煤泥壓濾機聯合作業(yè)，實現煤泥回收和洗水閉路。當出現洗煤系統(tǒng)跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，將離心機離心液返回壓濾機入料，這樣既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。

　　2、保證板框壓濾機合理水平的入料濃度

　　理論上講，壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠一般將耙式濃縮機底流進入壓濾機，過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產。所以，久鼎過濾設備有限公司這里建議：壓濾機入料濃度應保持在400-600g/L，這樣，既可以保證壓濾機要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。

　　3、保持合理的入料壓力

　　入料壓力是壓濾過程中的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，過高的入料壓力容易造成設備的磨損，在入料初期，濾室的封閉性還不理想，所以，板框式壓濾機入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力應控制在0.11-0.12MPa，否則會造成壓濾機跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外，現場可以通過閘閥節(jié)流調節(jié)壓力，也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力)的合理調整。

　　綜上所述，要想進一步提高板框式壓濾機的工作效率，需要結合客戶的生產實際和生產工藝，對影響板框式壓濾機工作狀況的各因素進行合理控制和有效調整,這樣才能確保壓濾機高效運行。

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　　產品簡介

　　超高壓自動壓濾機：過濾壓力高，高進料壓力25公斤，處理速度快，處理后泥餅含水率低，是陶瓷泥漿，市政污泥，印染等各類難脫水的污泥干化、固液分離的設備。

　　超高壓自動壓濾機性能特點：

　　1，結構合理簡單，結實耐用。

　　2，濾板采用高分子聚乙烯純料壓制而成，具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點。

　　3，進料壓力高，工作效率高，濾餅含水率低，單位產量高，壽命長。

　　4，自動化程度高，可自行編制控制器程序，能夠實現遠程自動控制。　　

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