板框壓濾機(jī)供應(yīng)。板框式壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開板框式壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
延長板框壓濾機(jī)的使用壽命的方法：
1.漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
2.在過濾的初期，濾液是比較渾濁的，經(jīng)過濾布之后，溶液將會(huì)變的澄清，但是沒有這種改變的話，就說明濾布出現(xiàn)了泄漏狀況，也有可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，這時(shí)候就需要停止機(jī)器，仔細(xì)地檢查，需要進(jìn)行更換的要及時(shí)的更壞，以免影響工作。
3.對(duì)濾布的選擇一定要符合過濾技術(shù)的要求，新濾布的制作之前要經(jīng)過縮水處理，孔徑應(yīng)該要小于濾板的孔徑，配套的濾板應(yīng)該和濾布同心，在進(jìn)料孔布的過程中我們還是應(yīng)該將濾布緊貼筒壁，這樣過濾的速率就會(huì)變快，效果更加顯著。
4.濾板的移動(dòng)一定要小心，所用的力應(yīng)該適當(dāng)一點(diǎn)，濾板禁不起碰撞和摔打，以免損壞濾板和把手。濾布使用一段時(shí)間之后就會(huì)變的很硬，性能就會(huì)有所下降，所以我們要做定期的檢查，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)影響過濾速率的因素，然后讓濾布和濾板的功能及時(shí)恢復(fù)。
壓濾機(jī)過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時(shí)，有時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對(duì)角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對(duì)角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動(dòng)力。在某些工藝中可免去干燥工藝。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風(fēng)操作，進(jìn)一步降低濾餅含水率。
隔膜壓濾機(jī)具有：
1、采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個(gè)過濾周期。
2、采用TPE彈性體，大過濾壓力可以達(dá)到25MPA，從而使含水率大大降低，節(jié)省烘干成本，提高收得率。
3、節(jié)省操作動(dòng)力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
4、隔膜壓榨功能，在短的時(shí)間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。
5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對(duì)靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
6、抗腐蝕能力強(qiáng)，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
7、可配置PLC及人機(jī)界面控制。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點(diǎn)。
隔膜壓濾機(jī)能提升壓濾機(jī)的處理能力， 增加壓濾機(jī)的操作彈性，特別是需要泥餅清洗的操作。
