板框壓濾機處理量。板框式壓濾機的作用就是除去顆粒物或者懸浮物，讓需要過濾的物質達到預設的潔凈度。板框式壓濾機的原理是利用不同大小的介質，讓液體或者半固體在經(jīng)過濾布的過程中除去雜質。經(jīng)過不斷新?lián)Q代后的板框式壓濾機的性能已經(jīng)越發(fā)強大能過濾的物質為多樣，過濾的效果也完全能符合現(xiàn)代生產的要求。
板框式壓濾機使用和維護也為方便，壓濾機的核心零部件是濾膜，在使用過后，濾膜上殘渣堆積，此時就需要及時清理。清洗時只需旋開底部螺栓，排凈液體，取出濾筒，清潔后重新裝入即可。
當過濾液被進料泵抽動送入設備中時，流進的部位就是過濾室，而過濾室是有一塊一塊的濾板拼接而成，所以要清理過濾室，就相當于清理濾板。所以我們在清理壓濾機設備時，個要做的就是將推動板退回，將濾板一塊塊的松開，卸掉其中的濾餅，重點就是將濾板上一些排水孔清理干凈，防止過濾液在這些關鍵的位置風干沉積，造成阻塞，對濾板造成毀壞，讓壓濾機設備下次不能正常的工作。
除了清理過濾室之外，我們還要清理濾布。濾布是設備固體與液體之間分離的直接承擔者，所以對濾布的清理重要性可想而知。我們將濾布取下來后，用于過濾液ph值相反的液體浸泡一下，這樣可以減少一些濾布中夾雜的過濾液固體顆粒，即使不能減少溶解一些，也可以使得它們之間軟化，這樣再用清水揉搓時候，濾布中的固體顆粒也會容易脫落，終讓濾布變得更加的趕緊和徹底，有利于濾布下次再設備的工作。
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。
在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
對于濾布的選擇，先就是根據(jù)具體的過濾物來選擇濾布，根據(jù)過濾物的溫度、稠度、酸堿度等常規(guī)的性質來選擇，因為不同的種類的濾布也只能使用一定的過濾條件，超過了一種濾布的使用換件，就只能考慮別的種類的濾布了。由于這一點在以前講過，所以就在這里提一下就可以。
但選擇好了濾布種類后，我們就要進一步的考慮濾布的大小了。由于壓濾機在過濾過程中，會把濾餅存儲在濾布與濾布之間（也可以說是存儲在濾板中間的凹陷處），由于濾板的凹陷深度，自然需要濾布濾布補充，需要我們在選擇濾板大小時，一定要留有一定的濾布預料，也就是要比濾板的外尺寸要大一些，一般是50mm。如：1000mm*1000mm的濾板，濾布的尺寸就是1050mm*1050mm。
后就是再考慮濾板的一些細節(jié)了問題了。根據(jù)過濾物的具體特性來選擇濾布的相應的性質。對于過濾一些堅硬的固體顆粒，我們可以把同中濾布的有單絲改為雙絲，這樣就可以適當增加濾布的實效使用時間。對于一些含有粘連物的過濾物，我們可以把濾布編制有直紋改為斜紋，這樣可以一定的減少濾餅與濾
